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“效益提升年”活動專題
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制氣車間:創新技改驅動節能降耗
發布時間:2021-09-30     作者:康開亮  來源:彬州公司制氣車間  瀏覽數:2302   分享到:

制(zhi)氣車間牢固樹(shu)立“科學技(ji)術(shu)是第一生(sheng)產力”的(de)(de)思(si)想。緊(jin)抓制(zhi)約裝置(zhi)生(sheng)產的(de)(de)關鍵(jian)技(ji)術(shu),影響效(xiao)益增長的(de)(de)主要矛盾,加大(da)工(gong)藝改造,技(ji)術(shu)創新力度(du),持續開(kai)展生(sheng)產裝置(zhi)、工(gong)藝技(ji)術(shu)改造攻關。為推動裝置(zhi)高(gao)效(xiao)運行、節能降耗、效(xiao)益提(ti)升、促進低(di)碳(tan)環保起到(dao)重要支撐作(zuo)用。

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煤漿提濃,小(xiao)技(ji)改(gai)大(da)回報 

制(zhi)氣車(che)間設計煤(mei)漿制(zhi)備濃(nong)度(du)60%,通(tong)過(guo)摸索,逐步調整磨(mo)棒配比(bi),煤(mei)漿粒度(du)分布,磨(mo)煤(mei)水(shui)配比(bi),添加劑用量,加強磨(mo)煤(mei)機運行數(shu)據管控,一(yi)舉將煤(mei)漿濃(nong)度(du)提(ti)(ti)升至63%。雖然僅是3%的(de)提(ti)(ti)升,但在裝置滿(man)負荷運行時(shi)每(mei)(mei)小時(shi)可減少(shao)磨(mo)煤(mei)用水(shui)約(yue)(yue)5.38噸(dun),而每(mei)(mei)減少(shao)1噸(dun)水(shui)節(jie)省的(de)熱量可以滿(man)足二(er)氧(yang)化(hua)碳轉換(huan)成約(yue)(yue)400立(li)方米(mi)的(de)一(yi)氧(yang)化(hua)碳,同時(shi)少(shao)消(xiao)耗(hao)約(yue)(yue)200立(li)方米(mi)的(de)氧(yang)氣。節(jie)能降(jiang)耗(hao)的(de)同時(shi)可大幅提(ti)(ti)高(gao)氣化(hua)爐(lu)有效氣產量,提(ti)(ti)升裝置運行效率,從而有效降(jiang)低生產成本。日積(ji)月累(lei),僅此一(yi)項每(mei)(mei)年便可為公司節(jie)約(yue)(yue)成本約(yue)(yue)742.72萬元。

火炬污水零排(pai)放(fang),環保效益(yi)雙提升

日常生產中火炬(ju)(ju)裝置(zhi)(zhi)廢水(shui)主要為:火炬(ju)(ju)水(shui)封(feng)罐溢流水(shui)和(he)火炬(ju)(ju)排(pai)放(fang)(fang)氣所攜帶工藝凝液。火炬(ju)(ju)裝置(zhi)(zhi)廢水(shui)均為高(gao)COD高(gao)氨氮水(shui),因此易造成環境污染處理(li)難度大、成本(ben)(ben)高(gao)。但經車間報批生產部(bu)同意將(jiang)火炬(ju)(ju)裝置(zhi)(zhi)廢水(shui)配(pei)管送至磨煤機后,有效(xiao)回收利用(yong)(yong)火炬(ju)(ju)廢水(shui)的同時(shi)可替代相當量磨機制(zhi)漿所用(yong)(yong)原水(shui)。在(zai)減少廢水(shui)處理(li)成本(ben)(ben),節約(yue)原水(shui)使用(yong)(yong)量的同時(shi),實現了火炬(ju)(ju)污水(shui)零排(pai)放(fang)(fang),環保效(xiao)益雙提升(sheng)的目標(biao)。

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灰(hui)水替原水,實現循環再利用                 

氣化人都說氣化玩的就是水,足見氣化裝置對水的依賴性。車間通過對外送灰水分析,發現其各項指標均滿足裝置生產用水指標,因此通過管線改造將氣化界區環境維護所用原水、撈渣機沖洗水、氣化爐升溫水、激冷水管線沖洗用水、氣化爐水分布試驗用水均改為灰水。管線改造后,裝置區內實現灰水循環再利用,每小時可降低灰水外送10m3,相應節約原水10m3,有效減少水資源浪費的同時大幅縮減廢水處理成本。

發掘(jue)裝(zhuang)置(zhi)潛(qian)能(neng),解(jie)決工藝頑(wan)疾

變換裝置生產過程中產生大量工藝凝液,由兩臺凝液泵分別送至碳洗塔塔盤與氣化爐工藝氣出口。但在實際生產運行中發現系統滿負荷時,所送凝液不能滿足碳洗塔塔盤沖洗水量,仍需補入高壓熱密封水約30m3/h,而另一臺泵輸送凝液卻有盈余。綜合分析考慮后,將兩臺泵出口管線聯通,有效平衡工藝凝液輸送量,解決碳洗塔塔盤沖洗水量不足的同時,每小時節約高壓熱密封水約30m3,減少工藝凝液排放約30m3,更是有效緩解了高壓熱密封水泵高負荷運行。一箭三雕,每年為公司創效550余萬元。